Proces proizvodnje prirubnica
Proizvodni proces se uglavnom dijeli na četiri tipa: kovanje, livenje, rezanje i valjanje.
(1) Livena prirubnica i kovana prirubnica
Livena prirubnica ima tačan oblik i veličinu blanka, mali obim obrade i nisku cijenu, ali ima defekte livenja (poroznost, pukotina, inkluzija); unutrašnja organizacija odlivaka je manje aerodinamična (ako se radi o reznom dijelu, aerodinamični oblik je još gori);
Kovane prirubnice općenito imaju manji sadržaj ugljika od livenih prirubnica i nije lako zarđati, otkovci su aerodinamični, struktura je relativno gusta, a mehanička svojstva su bolja od livenih prirubnica;
Nepravilan proces kovanja će također uzrokovati velika ili nejednaka zrna, pukotine učvršćivanja, a troškovi kovanja su veći od prirubnica za livenje.
Otkovci mogu izdržati veće sile smicanja i zatezanja nego odljevci.
Prednost livenja je u tome što može proizvesti složeniji oblik, a trošak je relativno nizak;
Prednost otkovaka je u tome što je unutrašnja struktura ujednačena i nema štetnih nedostataka kao što su pore i inkluzije u odlivu;
Razlika između prirubnica za livenje i prirubnica za kovanje razlikuje se od procesa proizvodnje. Na primjer, centrifugalne prirubnice su vrsta prirubnica za livenje.
Centrifugalne prirubnice pripadaju metodi livenja za proizvodnju prirubnica. U poređenju sa običnim odljevcima od pijeska, ova vrsta odljevaka ima mnogo finiju strukturu i bolji kvalitet, te nije sklona problemima kao što su labava organizacija, pore i trahom.
Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvodi centrifugalna prirubnica, metodu procesa i proizvod centrifugalnog lijevanja za izradu ravne prirubnice za zavarivanje, koju karakteriziraju sljedeći procesni koraci:
①Stavite odabrani sirovi čelik u električnu peć srednje frekvencije za topljenje, tako da temperatura rastaljenog čelika dostigne 1600-1700 stepen;
②Prethodno zagrijte metalni kalup na 800-900 stepen da održite konstantnu temperaturu;
③Pokrenite centrifugu i ubrizgajte rastopljeni čelik u koraku ① u prethodno zagrijani metalni kalup u koraku ②;
④Odlivci se prirodno hlade do 800-900 stepena 1-10 minuta;
⑤Ohladiti vodom do skoro normalne temperature, izvaditi kalup i izvaditi odljevak.
Pogledajmo proces proizvodnje kovanih prirubnica:
Proces kovanja općenito se sastoji od sljedećih postupaka, odnosno odabira visokokvalitetnih gredica za slijepljenje, zagrijavanje, oblikovanje i hlađenje nakon kovanja. Metode procesa kovanja uključuju slobodno kovanje, kovanje i kovanje fetalne membrane. Tokom proizvodnje biraju se različite metode kovanja prema kvalitetu otkovaka i broju proizvodnih serija.
Slobodno kovanje ima nisku produktivnost i veliki dodatak za obradu, ali su alati jednostavni i raznovrsni, pa se široko koristi za kovanje jednodelnih i maloserijskih otkovaka jednostavnih oblika. Oprema za besplatno kovanje uključuje vazdušni čekić, parno-vazdušni čekić i hidrauličnu presu, itd., koji su pogodni za proizvodnju malih, srednjih i velikih otkovaka. Kovanje pomoću kalupa ima visoku produktivnost, jednostavan rad i laku mehanizaciju i automatizaciju. Otkovci imaju visoku dimenzionalnu točnost, mali dodatak za obradu i razumniju distribuciju strukture vlakana, što može dodatno poboljšati vijek trajanja dijelova.
Osnovni proces slobodnog kovanja: Tokom slobodnog kovanja, oblik kovanja se postepeno kuje iz blanka kroz neke osnovne procese deformacije. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju narušavanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i rezanje.
1. Uznemirenje Narušavanje je radni proces u kojem se sirovina kuje u aksijalnom smjeru kako bi se smanjila njena visina i povećao poprečni presjek. Ovaj proces se obično koristi za kovanje zupčanika i drugih otkovaka u obliku diska. Narušavanje se dijeli na dvije vrste: potpuno i djelomično kovanje.
2. Izduženje Izduženje je proces kovanja koji povećava dužinu zadatka i smanjuje poprečni presjek. Obično se koristi za proizvodnju praznih osovina, kao što su vretena strugova, klipnjače itd.
3. Probijanje je proces kovanja u kojem se bušenje koristi za probijanje rupa ili rupa koje nisu prolazne u zatvoru.
4. Savijanje Proces kovanja u kojem se gredica savija u određeni ugao ili oblik.
5. Torzija je proces kovanja u kojem se jedan dio gredice rotira pod određenim uglom u odnosu na drugi dio.
6. Proces kovanja rezanja i dijeljenja zareza ili reznih glava.
(2) Kovanje kalupima
Puni naziv kovanja je modelno kovanje, koje se formira stavljanjem zagrijane gredice u matricu za kovanje pričvršćenu na opremu za kovanje.
1. Osnovni proces kovanja u kalupu. Proces kovanja u kalupu: sljepljivanje, zagrijavanje, pred kovanje, završno kovanje, probijanje i skidanje kože, obrezivanje, kaljenje i kaljenje, sačmarenje. Uobičajeni procesi uključuju narušavanje, izvlačenje, savijanje, probijanje i oblikovanje.
2. Uobičajeno korištena oprema za kovanje u kalupima Uobičajeno korištena oprema za kovanje u kalupima uključuje čekić za kovanje, presu za vruće kovanje, mašinu za ravno kovanje i frikcionu presu.
Laički rečeno, kvalitet kovanih prirubnica je bolji, uglavnom se proizvode kovanjem, sa finom kristalnom strukturom i visokom čvrstoćom. Naravno, cijena je i skuplja.
Bilo da se radi o livenoj ili kovanoj prirubnici, to je uobičajena metoda proizvodnje prirubnica. Zavisi od zahtjeva za čvrstoćom dijelova koji će se koristiti. Ako zahtjevi nisu visoki, mogu se koristiti i okretne prirubnice.
(3) Izrežite prirubnicu
Unutrašnji i vanjski promjeri i debljine prirubnice se direktno izrezuju na srednjoj ploči, a zatim se obrađuju rupe za vijke i vodene linije. Ovako proizvedene prirubnice nazivaju se rezane prirubnice, a veliki promjer takvih prirubnica ograničen je širinom srednje ploče.
(4) Valjana prirubnica
Proces rezanja reza sa srednjom pločom, a zatim ga valjanje u krug naziva se valjanje, koje se uglavnom koristi u proizvodnji nekih velikih prirubnica. Nakon što je valjak uspješan, zavaruje se, zatim izravnava, a zatim obrađuje u procesu vodene linije i rupe za vijak.
