Investicijsko livenje važan je postupak za proizvodnju preciznih dijelova. Različiti koraci investicije, uključujući izradu važnih uzoraka, presvlačenja, izlivanja, hlađenja i čišćenja, čitateljima pomoći u razumijevanju ovog kompletnog procesa.
Investicijsko livenje važan je postupak za proizvodnju preciznih dijelova, posebno za proizvodnju metapartma sa složenim oblicima i visokim preciznim zahtjevima. U usporedbi s drugim metodama za lijevanje, investicija može proizvesti proizvode glatkim površinama i precizne dimenzije, a široko se koristi u aerospaceautomobilskoj proizvodnji, medicinskoj opremi i drugim poljima. Ovaj članak će analizirati protok procesa
Detaljno lijevanje ulaganja.
1. Izrada važnih uzoraka: precizno repliciranje oblika dijelova Prvi korak u ulaganju u kastingu je napraviti maks. Prvo, prema dizajnerskim crtežima stubova, uzorak voska isklesan je pomoću posebne opreme ili rukom. Oblik i veličina voska uzorak trebaju biti potpuno isti kao i konačni proizvod, tako da je potreban izuzetno precizan rad. Materijal uzorka je obično termoplastika, poput polietilenskog voska ili polipropilenskog voska, koji imaju dobru ploču i fluidnost, olakšavajući procesuiranje u željeni oblik.
2. Osnovna izrada i montaža: osiguravanje unutarnje strukture za dijelove sa složenim unutrašnjim strukturama, mora se izvršiti temeljne materijale. Osnovni materijal obično se proizvodi vatrostalni materijali, poput kvarcnog pijeska. Glina itd. Oblik i položaj jezgrenog materijala određuje kanale i komore unutar dijela. Nakon izrade jezgrenog materijala, postavljen je unutar voštanog kalupa andfixed ljepilom. Ovo tvori potpunu strukturu za lijevanje, uključujući i vanjski oblik i internalstrukturu.
3. Premaz i očvršćivanje: Formiranje vatrostalne školjke Sljedeći korak je premazati kalup više puta da biste formirali jedan ili više slojeva vatrostalne ljuske. Uobičajeno suzdržani materijali uključuju silika sol, keramički prah, vatrostalni premaz itd. Nakon svakog premaza, kalup se može sušiti tako da sloj premaza se očvršćuje i čvrsto pričvršćuje na površinu voštanog kalupa. Kako se brojevi brojevi greške povećava, araualy se postaje gušća, a konačno čvrsti vatrostalni kalup formirani postupak ne samo štiti vosak iz visokih temperatura, već osigurava i stabilnost i jačanje kalupa.
4.Dodvijanje: Uklanjanje unutrašnjeg voštanog plijesni kada se kalup potpuno očvrsne, unutrašnji voštani kalup treba ukloniti zagrijavanjem. Ovaj postupak iskrivljuje se određivanje i obično se izvodi u namjenskoj peći za dewaxing. Peć za dewaxing koristi parno inertni plin kao medij za grijanje, a temperatura se postepeno povećava, uzrokujući uzorak voska da se oblikova i prolazi iz kalupa. Tokom procesa određivanja temperatura i vrijeme treba strogontrolirati kako bi se osiguralo da se uzorak voska potpuno ukloni, a da ne oštetite kalup. U dodatku treba posvetiti ventilacijskom i dimnom ispuhu kako bi se spriječilo da se prehrani plinovi izazivaju štetu željunjeg tijela.
5. Izlijevanje i hlađenje: punjenje moltena metalafter presvlake, kalup ulazi u fazu izlijevanja. Prvo, kalup je prethodno zagrijan na određenu temperaturu, a ithen je rastaljeni metal izliven u kalup. Temperatura i brzina izlijevanja rastaljenog metala trebala je strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da rastopljeni metal može ravnomjerno filcno plijetivšivšivšivšivši izbjegavajući nedostatke Suklasnih pora i skupljanja. Nakon izlijevanja. Kalup se mora prirodno hladiti kako bi se omogućio rastopljeni metalni tosolidificirati i formirati. Tokom procesa hlađenja, gas unutar kalupa može formirati pore, tako da razumni iscrpni sustav mora biti dizajniran za iscrpljivanje plina na vrijeme.
6.Casing i post - Obrada: Dobijanje gotovih dijelova Posljednji korak je čišćenje i posta - Procesivanje kastinga. Prvo uklonite kalupnu školjku i preostalu jezgru materijalno koristeći visok ({4}} pod pritiskom vode ili mehaničko brušenje. Zatim se površina livenja čisti Toremove podružnice kao što su skala oksida i pijesak, za Castine za koje je potrebna daljnja obrada ,. Obrada. Biljarstva i ostali procesi potrebni su za ispunjavanje propisa o učinku konačnog proizvoda. Krozne korake, precizno kasting dovršava čitav proces od dizajna do proizvodnje.
Kao visok - preciznost i visok - proces lijevanja efikasnosti, investicijska kasting igra važnu ulogu u moderno-obuhvata. Strogo kontroliranjem svake procesne veze, može se proizvesti metalni dijelovi sa složenim oblicima i visoki precizni suraauiressements kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrijskih polja. Uz razvoj tehnologije, proces lijevanja ulaganja se također stalno poboljšava i usavršava, a očekuje se da će se u budućnosti prezvati u više polja.
