Štancanje metala znači:
Štancanje metala je proces proizvodnje metala. To je metoda obrade oblikovanja koja koristi presu i kalup za primjenu vanjske sile na lim, traku, cijev i profil kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje kako bi se dobio metalni dio za štancanje željenog oblika i veličine. I štancanje i kovanje metala pripadaju obradi plastike (koja se naziva i obrada pod pritiskom), koja se zajednički naziva kovanje. Izradaci za štancanje metala su uglavnom toplo valjani i hladno valjani čelični limovi i trake.
Vrste procesa štancanja metala:
Uobičajene metode klasifikacije procesa štancanja metala uključuju tip procesa, temperaturu praznog materijala, strukturu kalupa, itd. Ove metode klasifikacije opisujemo u nastavku.
1. Prema vrsti procesa štancanja metala:
Postoje dva glavna procesa štancanja metala, jedan je proces odvajanja dijelova za štancanje od blanka (također poznat kao štancanje), a drugi je proces oblikovanja plastične deformacije blanka kako bi se formirao dio za štancanje.
(1) Proces odvajanja (hranjenje):
Odvojiti dio za štancanje. I praznine duž određene konturne linije u procesu štancanja metala, poprečni presjek ispunjava specifične zahtjeve kvaliteta;
Uobičajeni procesi odvajanja (probijanje) uključuju sljepljivanje, probijanje, obrezivanje, rezanje jezika, rezanje itd.
Proboj i kalup matrice za probijanje imaju oštre ivice i uglove, a postoji razmak između proboja i matrice kako bi se osigurao uredan rez i manje neravnina.
Probijanje i štancanje su isti proces, ali oba odvajaju otpad od metalnog štancanja. Ali njihovi metalni štanci su različiti:
Prilikom probijanja, dio koji se odvaja je metalni dio za štancanje, a ostatak okolnog prostora je otpadni proizvod;
Probijanje je za bušenje rupa, perforirani lim je štancanje metala, a odvojena površina je otpad.
(2) Proces formiranja:
U slučaju nerazaranja metalnog štancanog blanka, savijanja, zaokruživanja, uvrtanja, dubokog izvlačenja, stanjivanja, dubokog izvlačenja, prirubljivanja (prirubljivanjem rupa, prirubljivanja vanjske ivice), skupljanja i širenja, valovitosti, uvijanja, širenja ivica, predenja, oblikovanja, niveliranje, utiskivanje, ekstruzija (prednja ekstruzija, reverzna ekstruzija, kompozitna ekstruzija) i drugi procesi čine da se plastično deformiše u metalne delove za štancanje specifičnog oblika, veličine i mehaničkih svojstava.
Savijanje je upotreba matrica za savijanje za savijanje zareza u metalne štancane različitih oblika. Dijeli se na zakrivljene i kovrdžave.
Dubinsko izvlačenje je upotreba matrice za duboko izvlačenje kako bi se blanko pretvorilo u cilindrično metalno štancanje.
Pored gornja dva različita procesa, iz kombinacije ova dva procesa razvijaju se i drugi procesi oblikovanja.
2. Prema temperaturi blanka tokom štancanja metala:
(1) Hladno štancanje metala:
Odnosi se na proizvodnju metalnih štancanja iz zaliha na sobnoj temperaturi. Metalni dijelovi za štancanje male debljine proizvode se hladnim štancanjem metala.
Prednosti i nedostaci hladnog štancanja metala:
prednost:
1. Nije potrebno grijanje,
2. Bez skale,
3. Dobar kvalitet površine,
4. Jednostavan rad i niske cijene.
nedostatak:
1. Dolazi do pojave radnog očvršćavanja, zbog čega će metal u teškim slučajevima izgubiti sposobnost deformacije.
2. U većini slučajeva, hladno štancanje metala zahteva upotrebu ulja za štancanje metala da bi se poboljšao proces.
3. Debljina blanka je ujednačena, raspon fluktuacije je mali, a površina glatka bez mrlja ili ogrebotina.
(2) Štancanje vrućim metalom:
To je metoda štancanja metala u kojoj se metal zagrijava do određenog temperaturnog raspona.
Prednosti štancanja vrućim metalom:
1. Eliminišite unutrašnji stres i izbegavajte radno kaljenje,
2. Povećati plastičnost materijala,
3. Smanjite otpornost na deformacije,
4. Smanjite potrošnju energije uređaja.
3. Prema složenosti strukture kalupa:
Kalup je alat koji odvaja ili deformiše zatvor. Sastoji se od gornjeg i donjeg kalupa. Ručka matrice gornje matrice pričvršćena je na klizni blok probijačke prese i pomiče se gore-dolje s kliznim blokom. Zatim stavite donju matricu na radni sto bušotine. Prema složenosti strukture kalupa, metalno štancanje možemo podijeliti na tri vrste: jednostavno štancanje metala, kontinuirano štancanje metala i kompozitno štancanje metala.
(1) Jednostavno štancanje metalom:
To je proces u kojem se samo jedan proces (jedan od procesa sljepljivanja ili oblikovanja) dovršava u jednom potezu štancanja. Matrice za jednostavno štancanje metala nazivaju se jednostavnim kalupima. Obično koristimo jednostavno štancanje metala za proizvodnju metalnih dijelova za štancanje, a proces je relativno jednostavan.
(2) Kontinuirano štancanje metala:
To znači da se u jednom potezu mašine za štancanje metalni delovi za štancanje stalno kreću po kalupu, a višestruki procesi kao što su štancanje, savijanje, oblikovanje i duboko izvlačenje se završavaju tokom kretanja. Kalupi u vlasništvu kontinuiranog štancanja metala nazivaju se konstantnim kalupima. Efikasnost proizvodnje je veoma visoka.
(3) Kompozitni metalni štancani:
To je završetak nekoliko procesa štancanja u isto vrijeme na istom dijelu kalupa. Položaj metalnih dijelova za štancanje na kalupu ostaje nepromijenjen, ali će oblik doživjeti plastičnu deformaciju kombinacijom kombiniranog kalupa. Kada je kalup potpuno zatvoren, metalni dijelovi za štancanje su završili probijanje, savijanje, duboko izvlačenje i druge procese. Kada se kalup otvori, proizvodi se štancanje metala. Kompozitni kalupi su pogodni za metalne dijelove za štancanje s velikom izlaznom snagom i visokom preciznošću.
Prednosti i nedostaci štancanja metala:
Štancanje metala je tehnologija obrade metala koja ima neuporedive prednosti u odnosu na livenje i kovanje. Možemo koristiti metalno štancanje za izradu štancanja sa rebrima, rebrima, naborima ili prirubnicama. Gore spomenuti štancani imaju krutost koju je teško postići za metalne okove proizvedene drugim proizvodnim procesima. Preciznost metalnih delova za štancanje napravljenih tehnologijom preciznog štancanja metala može dostići nivo mikrona. Hladno štancanje općenito ne zahtijeva ili zahtijeva samo malu količinu rezanja i može se koristiti direktno. Preciznost i stanje površine delova za toplo štancanje su niži od delova za hladno štancanje, ali ipak bolji od odlivaka i otkovaka, sa manje rezanja.
Prednosti štancanja metala:
(1) Efikasnost proizvodnje obrade metalnog štancanja je visoka, rad je zgodan i lako je realizovati mehanizaciju i automatizaciju. Budući da se štancanje metala oslanja na kalupe i opremu za štancanje metala za završetak obrade, broj udaraca običnih presa može doseći desetine puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak hiljade puta u minuti. Za neku sumu možete dobiti metalni štancani.
(2) Prilikom štancanja metala, kalup osigurava točnost veličine i oblika metalnih dijelova za štancanje i općenito ne oštećuje kvalitetu površine metalnih dijelova za štancanje, a vijek trajanja kalupa je općenito duži. Stoga je kvalitet metalnih dijelova za štancanje stabilan, zamjenjivost je dobra i ima karakteristike "potpuno iste".
(3) Štancanje metala može obraditi dijelove velikog raspona veličina i složenih oblika, kao što je sekundarna kazaljka na satu, velika kao uzdužna greda automobila, poklopac automobila, itd., zajedno sa hladnom deformacijom i očvršćavanjem materijala tokom obrade. Štancanje metala, štancanje metala I čvrstoća i krutost su visoke.
(4) Štancanje metala uglavnom ne proizvodi strugotine i otpadne materijale, ima manje potrošnog materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje. To je metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a cijena metalnih dijelova za štancanje je niska.
Nedostaci štancanja metala:
1. Problem s plijesni:
Proizvodnja kalupa ima visoku preciznost, dug ciklus, velika ulaganja i mnoge nepredviđene probleme. Zahtjevi za iskustvom za tehničare kalupa su vrlo visoki, a riječ je o tehnološki intenzivnom proizvodu. Stoga, samo kada je proizvodna serija proizvoda velika, razmatrat će se metoda obrade metala štancanjem.
2. Sigurnosna pitanja:
Postoje i neki sigurnosni problemi u preradi metalnih štancanja, što je također jedna od karakteristika industrije i određeno je proizvodnom opremom i metodama obrade. Proizvodni proces treba opremiti boljim sigurnosnim mjerama zaštite.
3. Suštinska pitanja:
Razvoj i istraživanje hladnog oblikovanja čelika visoke čvrstoće je pravac međunarodnih napora. Trenutno su domaća i strana istraživanja o tehnologiji termoformiranja i tehnologije opreme relativno zrela, ali istraživanja o hladnom oblikovanju su gotovo prazna.
Materijali za štancanje metala:
Kvaliteta metalnih materijala za štancanje je važan faktor koji utječe na kvalitetu dijelova i vijek trajanja kalupa. Trenutno, materijali za štancanje uključuju ne samo čelik s niskim udjelom ugljika, već i nehrđajući čelik, aluminij i legure aluminija, bakra i legure bakra, legure titana, itd. Generalno, sadržaj ugljika je manji od 0.25 posto, a vlačna čvrstoća je manja od 650N/mm². I kvalitet površine i unutrašnje performanse metalne ploče za štancanje imaju veliki uticaj. Zahtjevi za metalne materijale za štancanje su:
①Debljina ploče mora biti tačna i ujednačena.
Specifičnu debljinu potrebno je odrediti prema zahtjevima metalnih dijelova za štancanje. Ako je debljina lima prevelika, to će povećati silu deformacije, uzrokujući da se materijal zaglavi ili čak proširi kalup; ako je list pretanak, to će utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, pa čak i puknuti tijekom dubokog izvlačenja.
②Glatka površina bez mrlja, ožiljaka, ogrebotina ili površinskih pukotina, jer će svi površinski nedostaci ostati na površini gotovih metalnih dijelova za štancanje.
Defekti pukotina u limu mogu se proširiti duboko i široko tokom savijanja, dubokog izvlačenja, oblikovanja itd., što rezultira otpadnim proizvodima.
③ Ujednačena granica popuštanja bez očigledne usmjerenosti.
Anizotropija (tokom dubokog izvlačenja, prirubljivanja, ispupčenja i drugih plastično deformiranih procesa štancanja limova, zbog pojave anizotropnog prinosa uzastopno, količina plastične deformacije je nedosljedna, što će uzrokovati neravnomjernu deformaciju, neprecizno oblikovanje, što će rezultirati defektima ili otpatkom) .
④ Visoko ujednačeno izduženje.
U testu zatezanja, istezanje prije nego što uzorak počne izgledati tanak, naziva se ravnomjerno istezanje. Tokom dubokog izvlačenja, nijedna površina lima se ne može deformisati izvan ravnomernog proširenja materijala. U suprotnom će doći do neravnomjerne deformacije.
⑤ Nizak prinos.
Odnos granice popuštanja i granice čvrstoće materijala naziva se omjer tečenja. Nizak omjer čvrstoće popuštanja ne samo da može smanjiti otpornost na deformaciju, već i smanjiti sklonost naboranju tijekom dubokog izvlačenja, smanjiti količinu povratnog opruge nakon savijanja i poboljšati točnost dijelova za savijanje.
⑥ Niska radna tvrdoća.
Radno otvrdnjavanje nakon hladne deformacije će povećati otpornost materijala na deformaciju, otežavajući nastavak deformacije, pa se uglavnom koriste ploče s niskim indeksom očvršćavanja. Međutim, materijali sa visokim indeksom očvršćavanja imaju dobru stabilnost plastične deformacije (plastična deformacija je relativno ujednačena), a lokalno pucanje nije lako.
U stvarnoj proizvodnji, obično se koriste testovi procesa slični procesima štancanja metala, kao što je test performansi dubokog izvlačenja, test performansi ispupčenja, itd. Testirajte performanse metalnog štancanja materijala kako biste osigurali kvalitet gotovih proizvoda i visoku brzinu prolaznosti.
Vruće valjani čelik:
SPHC, SPHD i SPHE su tri vrste toplo valjanog čelika (0.1 posto do 0.15 posto sadržaja ugljika) koji se obično koriste u štancanju metala, sa jačom rastezljivošću s lijeva na desno.
Hladno valjani čelik:
SPCC, SPCD i SPCE su tri vrste hladno valjanog čelika (0.08 posto do 0,12 posto sadržaja ugljika) koje se obično koriste u štancanju metala, a rastezljivije su s lijeva na desno.
Sve navedeno je niskougljični čelik.
Nehrđajući čelik:
Performanse štancanja metala feritnog nerđajućeg čelika bliske su hladnovaljanim čeličnim pločama. U procesu proizvodnje ove ploče od nehrđajućeg čelika, struktura teksture se također može dobiti toplim valjanjem, hladnim valjanjem i žarenjem, tako da vrijednost r može doseći oko 1,2 ~ 1,8, tako da ima dobre performanse izvlačenja. Međutim, njegov indeks očvršćavanja je oko 0.2, a izduženje je oko 0.25~0}.3, što je niže od indeksa austenitnog nerđajućeg čelika, tako da njegovo izduženje i performanse štancanja metala su loše. Metalni dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika vrlo su česti u životu.
Bakar i legure bakra:
Bakar i legure bakra se prema metodi proizvodnje mogu podijeliti na rastegnuti bakar i livene materijale; reprezentativne karakteristike bakra i legura bakra su sljedeće:
(1) Dobra toplotna i električna provodljivost:
(2) Dobra obradivost;
(3) nemagnetno;
(4) Ne dolazi do krtosti na niskim temperaturama;
(5) Otpornost na koroziju;
(6) dobra elastičnost;
(7) Predivan ton boje, lak za kalajisanje;
Aluminijum i legure aluminijuma:
Aluminij i materijali od aluminijskih legura mogu se podijeliti u dvije kategorije: materijali za izvlačenje i materijali za livenje prema njihovim procesima proizvodnje i oblikovanja. Također postoje razlike u zateznim materijalima između toplinski obrađenih legura i netermički obrađenih legura, uglavnom zbog različitih metoda kontrole čvrstoće materijala. Legure koje se ne obrađuju termički kontrolišu čvrstoću materijala podešavanjem stepena hladne obrade. Općenito, što je veći stepen hladne obrade, veća je čvrstoća materijala. Termički obrađene legure su legure koje dobijaju potrebnu čvrstoću metodama termičke obrade kao što su gašenje i tretman starenjem. Dijelovi za štancanje od aluminija i legure aluminija imaju sljedeće karakteristike
(1) Predivan izgled
(2) Visok odnos čvrstoće i težine
(3) Odlična obradivost
(4) Dobra sveobuhvatnost
(5) Otpornost na koroziju
(6) Karakteristike niske temperature
(7) Dobra električna provodljivost
(8) Dobra toplotna provodljivost
(9) Dobra reflektirajuća svojstva
(10) Nemagnetno
(11) Netoksičan
(12) reciklaža
legura titanijuma:
Uglavnom se koristi u scenama koje zahtijevaju malu težinu i veliku čvrstoću kao što su velika oprema, avioni, brodovi i sateliti. Tehnologija obrade je teška, a cijena je visoka. Stoga, prilikom štancanja titanijumskih legura, potrebno je koristiti specijalno ulje za štancanje metala kako bi se poboljšao nivo procesa.
Primjena metalnih dijelova za štancanje:
Metalni dijelovi za štancanje mogu se vidjeti svuda u životu. Neki dijelovi vozila koje smo uzeli, nešto metalnog pribora korištenog, a neki nosači i karike su utisnuti dijelovi. Osim u svakodnevnom životu, metalni delovi za štancanje koriste se i u vazduhoplovstvu, vojnoj industriji, mašinama i drugim oblastima. Ako želite saznati više o metalnim dijelovima za štancanje ili trebate koristiti proces metalnog štancanja za izradu nekih metalnih dijelova za štancanje, kontaktirajte nas. Možemo Vam pružiti visokokvalitetne usluge štancanja metala.
